SEHO zählt zu den innovativsten Unternehmen der Branche. Einige dieser Entwicklungen sind darauf ausgerichtet, die Kosten- und Energieeffizienz im Wellenlötprozess auf ein neues Level zu setzen.
Pulsar-Emitter sichern eine deutlich höhere Flexibilität im Vorheizbereich. Strahler einzeln zu konfigurieren, statt ganze Segmente zu verwenden, ermöglicht kürzeste Abstände zwischen den zu bearbeitenden Baugruppen. Somit gibt es praktisch keine Wartezeiten zwischen Baugruppen mit unterschiedlichem Wärmebedarf, wodurch die maximale Energieeffizienz erreicht wird. Dieses Vorwärmkonzept ermöglicht die kostengünstige und nachhaltige Fertigung sowohl von Großserien als auch Kleinstserien bis Losgröße 1.
Die neue automatische Düsenhöhenverstellung von SEHO sorgt für mehr Flexibilität im Lötbereich von Wellenlötanlagen, insbesondere wenn eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten gefertigt werden soll. Die Höhe jeder Lötdüse kann über die Software angepasst werden, wodurch der optimale produktspezifische Abstand zwischen Leiterplatte und Lötdüse hergestellt werden kann. Diese innovative Funktion bietet Unabhängigkeit vom Werkstückträger- oder Baugruppendesign, ein deutlich größeres Prozessfenster, maximale Flexibilität und Prozesssicherheit.
Eine gleichbleibende, stabile Wellenhöhe ist für Lötprozesse entscheidend. SEHO bietet die erste automatische Wellenhöhenmessung, die im Lötbereich der MWS 2300 integriert ist. Diese Funktion basiert auf einer Kontaktmessung, die zuverlässige Ergebnisse und Prozesse sowohl für laminare als auch für turbulente Lötwellen liefert. Basierend auf den Messergebnissen wird die Wellenhöhe innerhalb einstellbarer Toleranzen automatisch geregelt. Dadurch gewährleistet das System jederzeit die gleiche Höhe über die gesamte Wellenbreite. Die lückenlose Protokollierung aller Messwerte und Parameter liefert zudem einen Qualitätsnachweis für die hergestellten Produkte.
